一套優秀的MES系統可以實現控車間現場作業的全程監控，通過軟硬一體實現生產數據實時采集、制造過程自動協同，最終實現生產作業過程的透明化和智能化。這種生產環節的流程化削減了產生過程中附加值的動作，在推動工廠運轉，提升車間效率、縮短生產周期、提高質量等方面降制造成本的目標。
首先，我們分析一下到底有哪些關鍵因素能直接或間接地影響到生產效率？
· 計劃管理：計劃和產能是否匹配？計劃安排是否可執行？
· 工藝過程：工藝品質標準是否明確？工藝設置能否保障生產過程高效流轉？
· 生產材料：生產材料能否在需要的時間點和需要的數量滿足生產所需？
· 人員技能：工人的配置結構以及熟練程度、技術水平能否達到生產率和生產質量所需？
· 設備工裝：生產設備的故障率是否合理？其維修保養是否規范？是否能保障高效生產？
· 現場物流：倉庫與收發銜接是否順暢？配料合格率及效率是否達標？現場物料標識和存放是否清晰？
針對這些關鍵因素和問題，MES系統結合JIT精益生產和智能化管理理念，一方面實現了ERP系統的數據共享、業務協同；另一方面，與車間底層自動化設備的PLC/SCADA 等系統打通。有助于車間人、機、料、法、環、質等生產要素進行全面管控，實現了數據的實時、自動采集，進而利用數據優化生產排程、工藝過程、質量標準和物料管控，利用新技術、物聯網來全面打造數字化、智能化車間。
· 數據采集自動、智能
MES系統利用IoT物聯網技術，支持條碼、 RFID、圖像、語音輸入等各類采集手段，對數控設備甚至實現全自動、智能化數據采集，數據采集實時、準確、客觀、高效。
· 制造數據實時、透明
MES系統讓生產管理人員可實時查看物料及設備準備情況、工序狀態、在制品信息、質檢信息和工人排班等內容，提高管理效率。
· 數據和信息高效傳遞
MES系統讓管理人員實時掌控生產中的任何信息數據，及時對數據進行處理，減少因信息溝通帶來的效率低下和成本浪費。
· 生產要素高效協同
MES系統讓設備、物料、工藝、人員等可以提前獲知相關生產任務,依據生產任務各生產要素有效協同、自動連接和可追溯，提升作業效率和協同效率。
· 流程優化與固化
MES系統可以幫助管理者借助智能分析和自主學習能力來優化生產作業流程，并在系統中固化下來，從而減少流程管理的成本、避免因流程引發的生產浪費，提升生產效率。
· 智能分析和智慧決策
MES系統在大量數據采集的基礎上，可對生產數據進行深度分析和挖掘，分析的智慧性和效率有了極大的提升；用數據做生產決策做支撐，輔助管理者高效正確地決策。
制造業是現代工業的基石，隨著信息技術、新能源、新材料等領域的革命性突破和交叉融合，正在引發新一輪產業變革。而德國工業4.0、美國先進制造、中國制造2025 等一個個國家級戰略的部署也在加快推動此輪產業變革。
由此可以看出，無論是增效降本、還是改善客戶服務，制造企業部署MES系統是大勢所趨。通過MES系統都能有效地解決生產車間出現的問題，幫助企業提高生產效率、提升核心競爭力。
那么，應該如何正確引入MES系統呢？
MES首先是車間自動化、車間業務管理、部門間協同發展到一定階段后的自然需求，其次，MES系統的功能設計必須匹配不同行業、不同客戶的需求。
原文刊載于《制造業ERP與MES實施》公眾號平臺
