各行業MES系統解決方案
電子組裝行業
SMT電子行業
汽車零部件 、汽車電子
機械裝備行業
五金行業
注塑行業
紡織行業
石油行業
照明行業
家電制造業
家具行業
輪胎行業
印刷業
航天航空
冶金行業
化工行業
一、紡織行業趨勢分析
近年來我國紡織行業的高速發展帶動了設備的進化，從而為MES系統應用帶來機會。目前國際上先進的紡機設備，大大提高了中國生產的自動化、連續化水平。中國全線的紡紗織布設備都配置了數據在線采集裝置，并大多數配有計算機監測系統。紡織企業多年來應用的棉紡織廠自動監測系統、服裝廠車間生產物流系統、印染廠生產過程集中管理系統等都屬于MES系統管理的內容。
紡織企業面臨競爭日趨激烈的市場形勢，不再是大規模、單一品種的生產，而是多品種、小批量、高附加值產品的生產，在生產環節中，由于棉紡織品生產的特殊性，準確、敏捷、快速反應、增強接單能力，是棉紡織企業核心競爭力的體現。
二、紡織企業管理難點
1、生產管理信息復雜，工作繁重，工作效率低。車間生產信息分散，無法同其他部門實現生產信息共享?，F有的生產計劃工作大部分靠手工完成，以人力來分解生產計劃并進一步細化作業任務，工作量大且繁瑣，工作效率低。
2、反饋環節實時性差，計劃層與生產之間信息傳遞不暢。生產管理人員在調度和優化生產時，不能實時掌握產品生產情況。出現問題后，不能及時做出調整，從而造成時間、資源和物料的浪費。
3、質量數據無法有效控制。在生產過程中，員工追求生產量的增加，而對產品質量失之偏頗。在加工后期發現產品質量問題需要重新返工，耗費大量時同時也造成廢品的增加。
4、設備管理重視程度不夠。設備基礎管理工作比較薄弱，生產設備故障率比較高，對微小缺陷和慢性損耗得不到足夠的重視，設備更新改造不及時，導致因設備故障而停機。
5、原材料供應不及時。生產計劃隨著市場波動而改變，造成實際生產與原材料供應出現脫節的狀況。由于生產訂單中的原材料缺乏而無法正常安排生產，原材料積壓現象嚴重而造成庫存周轉問題。
三、紡織行業MES解決方案
從訂單管理開始，根據品種工藝、交期、數量等要求由生產部門進行設備產量平衡計算，制定生產計劃;由工藝部門制定工序工藝，下達車間分解成上車工藝，車間同時根據生產計劃進行領用原料、半成品、機配件、機物料等，在生產過程中，自動記錄班次、產量、質量等信息，并對成品、半成品的在制質量、入庫情況及時記錄并進行有效控制，實時查詢訂單動態、設備運轉情況;自動完成企業內部的統計功能。
計劃管理
計劃管理模塊具有主生產計劃、設備平衡計算、生產調度通知單、原料日需求、品種分布圖等功能，能夠進行設備平衡計算，根據訂單制定生產計劃，實時了解原料需求、生產進度情況，能夠根據生產進度進行預測。設備平衡計算是該模塊的核心功能。能夠根據前道工序的生產水平自動平衡計算出后道工序的生產能力，結合訂單要求，自動形成生產計劃。
工藝管理
工藝管理模塊具有原棉成份、化纖成份、原棉執行、化纖執行、紡部工藝、織部工藝、工藝變更、配棉變更等功能，能夠根據訂單要求制定生產工藝，能夠對生產工藝進行管理，生產工藝數據能夠為其他模塊提供品種的工藝參數。自動配棉是該模塊的核心功能。能夠根據不同等級的原棉進行自動排隊，根據生產要求進行自動配棉。
質量管理
質檢管理模塊具有請驗單、檢驗單、報告單等功能，能夠對原料、生產過程進行質量監測，能夠對檢驗項目數據進行質量報警、質量分析。質量報警是該模塊的核心功能。能夠對生產過程中的檢驗項目進行超標提示，并能夠快速根據報警信息定位到質量原因。在質量管理中，由于質量項目是經常變動的，存在很大的不確定性，針對此情況，在開發方法上，采取了項目自定義模式，對項目的增加是任意的，增強了系統的靈活性。
車間管理
車間管理模塊具有掛機管理、生產領料管理、產量記錄管理、碼布記錄管理、生產入庫管理、物料盤存管理、設備利用、工序產量、生產日報等功能，能夠詳細記錄生產基本信息，并對生產數據進行匯總，能夠實時了解生產領料、品種產量、設備運行、品種入庫情況，能夠進行物料盤存、個人產量匯總。生產記錄管理是該模塊的核心功能。能夠將生產管理中繁瑣的基礎數據，進行細致分析，統一管理，能夠將生產數據細化到具體機臺、個人、品種。本模塊采用了自定義計算公式方法，針對各工序計算方法不同，由用戶在前臺自己定義公式計算方法，后臺進行共識定義設計。
統計管理
統計管理模塊具有銷售匯總、產值計算、質量計算、生產水平計算、設備利用計算、紗用棉計算、布用紗計算、技術指標計算等功能，能夠將生產領料、品種產量、設備運行、品種入庫、物料盤存數據進行匯總、分析，能夠進行生產水平、設備利用、原料消耗、生產技術指標計算，能夠進行生產指標分析。生產指標分析是該模塊的核心功能。能夠對生產水平、設備利用、效率、一等品率、合格率等技術指標進行按時間、設備、人員等因素進行統計分析。
設備管理、維護
通過設備運行狀態監控和企業設備維護標準參數對比，可以提供設備維護指導，實現對生產設備的階段性、周期性和預防性維護、保養，同時還能夠通過報警提示，提供對緊急問題的響應;并保留過去所發生的事件和問題的歷史記錄有助于處理可能要出現的問題。
【客戶實施案例】
