發布時間 : 2017-09-13     來源 :

　　一.方案概述

　　SMT機臺屬于高價快速自動設備，一旦啟動生產，就能很快生產完成制令單任務。但是同時也存在很大的上錯料盤的風險，如果有誤，整張制令單產出全部為NG品，損失巨大，所以目前車間會組織相當資源，在SMT機臺開始啟動生產前，進行仔細的核對檢查，以確保一切無誤，順利開始生產。但是目前絕大部分SMT機臺上料檢查核對是依靠人工來實現的，主要失誤來源可能是以下幾處：

　　(1)料卷盤物料標識有誤，物料名稱與實物對應不上;

　　(2)料卷盤備料數量錯誤，尤其是數量不足;

　　(3)FEEDER編號與料卷盤一一對應靠手工抄錄，很可能抄錯數據;

　　(4)FEEDER上料后，推入機臺時放置順序放錯。

　　(5)究其根本原因就是人工操作對料難免隨時出現疏漏，

　　為解決人工在對料過程中易出現的失誤，我們使用帶有PDA的上料防錯系統來自動核對料件是否有誤，大大減少錯料的發生。

　　二.上料防錯系統的功能

　　(1)料盤標識操作

　　(2)料盤實際發出數量

　　(3)物料項數即備料清單

　　(4)料卷盤放置位置

　　(5)料卷放置順序

　　(6)紙質生產歷史記錄丟失

　　(7)物料清單BOM問題追溯

　　三.上料防錯系統的實現方法

　　(1)軟硬件結合，利用條碼技術，系統自動匹對，廢除人工檢查，人工紙介質記錄。

　　(2)系統采用計算機系統編輯物料清單，確定機臺物料順序和料號，存儲物料備料數據;

　　(3)操作員工使用手持式設備檢查料卷料號和料卷盤放置位置及順序。

　　(4)使用條碼技術，對編碼的物料料卷、FEEDER編號制作條碼并張貼予以標識，手持式終端設備掃描條碼，

　　(5)后臺系統程序讀解條碼數據并判斷、反饋信息。

　　(6)所有檢查操作由手持式終端完成，后臺系統程序判斷并反饋，排除人工失誤

　　(7)所有備料清單;物料清單BOM，檢查記錄都由系統完成并記錄在數據庫中以備后查。

　　上料流程：

　　換料流程：

　　四.上料防錯系統實現效能

　　本系統可替代大部分人工SMT上料檢查操作，防止人工帶來的失誤，如：

　　(1)料清單有誤，實發數量不足，料盤備錯;

　　(2)料盤位置放錯，料盤順序錯等。

　　(3)系統通過條碼技術和自動檢查功能防止上料錯誤，替代人工檢查。

　　(4)系統自動記錄上料過程信息，檢查過程動作，抽查過程，換料過程等信息。

　　(5)系統對檢查出的錯誤即時報警，提示改正措施施行。

　　(6)機臺上料設置的信息共享，并可隨時打印供備料，上料，對料人員參照執行，標準一致，

　　(7)防止工程變更數據沒有及時通知到所有相關人員。

　　(8)上料過程追溯實現，便于物料追蹤，人員工作追蹤，機臺運行狀況追蹤等。

　　本方案利用現場管理理念，綜合無線局域網技術，條碼技術，實時數據采集技術，實時數據庫技術，人機交互功能，事先設定BOM各物料在機臺放置位置ZONE，利用條碼標識物料和機臺ZONE位置，實際操作使用掃條碼記錄過程動作，匹對系統事先的設定，防止上錯料，上少料，換錯料、錯順序，漏記錄，缺報告，無反饋，不及時等功能，做到SMT機臺開動前萬無一失，防止出現大批量廢品出現的情況，避免巨大損失。

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